彈簧的立定處理

核心提示：　　1.立定處理 對壓縮彈簧，是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數次，一般是3～5次；對拉伸彈簧，是把彈簧長度拉至工作極限長度數次；扭轉彈簧，是把彈簧順工作方向扭轉5522作極限扭轉角數次。　　2.強壓(強拉、

　　1.立定處理 對壓縮彈簧，是把彈簧壓縮到工作極限高度或并緊高度數次，一般是3～5次；對拉伸彈簧，是把彈簧長度拉至工作極限長度數次；扭轉彈簧，是把彈簧順工作方向扭轉5522作極限扭轉角數次。

　　2.強壓(強拉、強扭)處理 對壓縮彈簧是把彈簧壓至材料層的應力超過屈服點，使表面產生負剩余應力，心部產生正剩余應力。

　　其工藝方法有兩種，一種是靜強壓，把彈簧壓至要求高度.停放6—48h，然后放開。這種方法占用工藝裝置及設備較多，占用場地也較大。但性能較穩定.宜用于一些小彈簧。

　　另一種方法是用較慢速度(約1min)把彈簧壓至規定高度，然后緩慢放開(約1min)，使彈簧產生塑性變形。隨后在該高度下進行立定處理。這種方法與靜強壓有同樣效果，適用于各類大彈簧。

　　圖l為在強壓處理過程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布情況。圖1—a是彈簧處于自由狀態(即強壓處理前)，材料截面應力為零。圖1—b是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內受到不均勻的切應力，其最大值在材料的表面處，材料中心應力為零。圖1—c是對彈簧繼續加載荷至F2，把彈簧壓并，這時材料表面應力如超過材料的彈性極限則產生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達到材料彈性極限，應力分布改變了線性關系。圖1—d當彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內層的彈性變形部分開始恢復，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復。這樣在材料的內外層留下剩余切應力，剩余應力的方向是：材料外表層處與工作切應力方向相反；靠近材料心部處與工作切應力方向相同。圖1—e是再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強壓載荷)時，材料受切應力的情況，此時材料心部工作切應力和剩余切應力相加后應力增大，表層工作應力與剩余切應力方向相反，切應力減小。這種應力分布的變化，充分發揮了材料心部的潛力。

　　不同類型的彈簧其強壓處理的方法也不一樣。扭桿彈簧是將扭桿在工作載荷的方向，加以超過扭桿切變彈性極限的扭矩。壓縮和拉伸彈簧分別加以超過彈簧材料切變彈性極限的壓縮和拉伸載荷。扭轉彈簧加以超過彈簧材料彈性極限的扭矩。總之，在處理時所加的載荷與彈簧所受的工作載荷類型和方向應一致。剩余應力是由剩余變形的程度來確定的，而剩余變形使得彈簧的尺寸公差難以控制，所以處理載荷的大小，必須在設計時考慮，計算方法見各種彈簧的設計。

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